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高压注浆泵堵漏利用机械的高压动力

高压注浆堵漏就是利用机械的高压动力， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有水平的高压无气灌注防水新技术，是发达***水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

（1）施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏

（2）施工要求：

1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为10cm—20cm。

3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。

4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。

注浆机注意事项

1、注浆机应尽可能放在固定的水平位置上，避免油管、吸浆管扭曲，吸浆管尽量缩短至垂直距离不超过一米。

2、定期检查油箱网、油路滤网、更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。

3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。

4、各液压接头要定期检查，不得松动。

5、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。

注浆机工作不正常的时候该如何排查原因？

1、检查电源是否正常。

　　2、检查电动机和齿轮油泵是否正常。

　　3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，检查压力是否正常。

　　4、将吸浆管放入清水中，检查吸浆管吸浆是否正常。

　　5、检查电动机和齿轮油泵的转动方向是否正确，若不正确应调整电流方向。

　　6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动是否受阻。

　　7、启动电动机，将注浆压力调到1～2Mpa，检查整个注浆环节，看哪个注浆环节有异常现象。