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高压旋喷桩高速公路施工流程及方法

1、场地平整：***行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

2、测量***：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和***测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用***卡，桩位对中误差不大于5cm。

4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。

在喷射注浆施工前，应当***行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。

在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。

在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。

对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升***旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。

在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

喷涂机每8小时维护一次

　　如果喷未对准或故障，指示灯工作不正常，故障大于主控制箱前面的输入部分。此时，应逐步检查输入部分的布线，光电管是否失效，光电池中的集成元件是否工作正常，发光光源的照明是否充足等。

　　(2)喷涂机每8小时维护一次，就必须停止机器维修，保证喷涂旋转臂的正常运行;每次停机时间超过10分钟时，应及时清洗喷和浆管;喷应严格按照说明书进行拆卸、清洗、安装和调试，以保持良好的喷涂性能。

　　定期清洗主机箱、通风罩孔、电源等设备上的灰尘，保持良好散热，元件工作正常;保持光电格栅玻璃清洁，确保光电检测准确可靠。

　　定期清理除尘空气的叶片和管道，保持平稳的除尘;每月一次清洗喷淋室;及时清除输送带上的油漆，调整皮带的密封性适中。

　　每半年更换一次CVT润滑油，每一级润滑轴承。